| 1 适应范围
本技术条件规定了电动助力车用密封铅酸蓄电池正、负极板的技术要求和检验方法
2 技术要求
2.1外观
2.1.1 正板颜色为棕色,表面白色硫酸铅层面积超过极板表面积的5%,不允许使用;负板表面为瓦灰色,表面少量白色花斑但指刮呈金属光泽,允许使用。
2.1.2 上下边框不允许有毛刺;侧面毛刺长度1mm以下,且不超过极板表面,允许使用。
2.1.3 将翘曲极板置于平板上,翘曲底面与平板间隙大于极板厚度值,不允许使用。
2.1.4 极板歪斜者,对角线之差大于1mm,不允许使用。
2.1.5 极板边框不得粘附块状或片状活性物,极耳上半部表面露出金属光泽。
2.1.6 极板四边框及极耳边框以上8mm以内,以及极而根部与边框相接处有裂纹不允许使用。
2.1.7 极板耳根部与边框交接处不允许有收缩孔。极板耳缺肉深度大于0.5㎜、横向大于2㎜,纵向大于3㎜,不允许使用。
2.1.8 极板四边框变细而减小的面积,正极板大于30%,负极板大于50%不允许使用。
2.1.9 正板活性物掉块,上半部大于1/5小格不允许使用;下部掉块大于1/3小格不允许使用;活性物裂缝,底框部位大于总长度的一半及极板耳根部3小格出现者,不允许使用。
2.1.10 边框砂眼截面积超过边框总面积的1/3,不允许使用。
2.1.11 极板活性物出现凹凸不平,高出极板基准面:双面≥0.3,单面≥0.15
不允许使用。
2.2 活性物疏松强度:经一次跌落试验,活性物无块状脱落
2.3 理化指标
2.3.1 正板PbO²含量达≥70%,负板PbO含量≤20
2.3.2 正板含水量小于等于0.5%,负板含水量小于等于0.4%
2.4 极板重量要求:每批极板平均重量和单片重量、单片容量、几何尺寸等合图纸和工艺要求。
3 检验方法
3.1 外观检查:进总装厂的整批极板按总箱数的10%抽查,但抽查数不得少于5箱,取位为四角各10片,中心10片。合格判定方式:逐片检查,不合格<5%,则认为该批极板合格,允许使用;不合格数≥5%,则重新抽查,如仍超比例则判定该批不合格
3.2几何尺寸检查用游标卡尺测量,每批(车)按万分之一抽检,但不得少于20片 ,合格判定方式同3.1条。
3.3 活性物疏松强度试验:每批极板正负各抽取1~2片,从距光滑的水泥面1m高度水平自由落下,1片不合格,加倍抽检,如仍不合格,则判定整批不合格。
3.4 极板重量用100g精密天平(感量0.1g)检测,抽检数与合格判定方式同3.2条。
3.5 极板活性物含量及含水量,每批每项取一片检测,检验方法按《理化检验规程》进行。
3.6 极板搬运、贮存过程中应注意防潮、防水、防尘,防止其它有害物污染,如有污染,不允许使用。
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